文章详情
联系我们
郑州中威环保设备有限公司
地址:河南省郑州市金水区龙门路丰庆路
电话:0371- 60960056
传真: 0371- 63689310
邮箱:13849187223@163.com
手机:15713691937
手机:13849187223
手机:19801987223
关于我们
电阻炉-台车式电阻炉-箱式电阻炉-热处理电阻炉-中威电阻炉
发布时间:2018-12-12 15:01   来源:未知

电阻炉工作原理

电阻炉以电为热源,通过电热元件将电能转化为热能,在炉内对金属进行加热。电阻炉和燃气炉相比,热效率高,可达5080℅,热工制度容易控制,劳动条件好,炉体寿命长,适用于要求较严的工件的加热,比如:铸造行业:淬火炉、 退火炉、 正火炉、回火炉等。

二、电阻炉分类

1.传热方式,电阻炉分为辐射式电阻炉和对流式电阻炉。辐射式电阻炉以辐射传热为主,对流传热作用较小;对流式电阻炉以对流传热为主,通常称为空气循环电阻炉,靠热空气进行加热,炉温多低于650℃。

2.按电热产生方式,电阻炉分为直接加热和间接加热两种。

直接加热型电阻炉:指电流直接通过被加热的材料,使其本身产生热能。常用于碳质电极的石墨化、难熔金属的致密烧结等 

[2]

在直接加热电阻炉中,电流直接通过物料,因电热功率集中在物料本身,所以物料加热很快,适用于要求快速加热的工艺,例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度,例如碳素材料石墨化电炉,能把物料加热到超过2500度。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉,在粉末冶金中,常用于烧结钨、钽、铌等制品。

采用这种炉子加热时应注意:①为使物料加热均匀,要求物料各部位的导电截面和电导率一致;②由于物料自身电阻相当小,为达到所需的电热功率,工作电流相当大,因此送电电极和物料接触要好,以免起电弧烧损物料,而且送电母线的电阻要小,以减少电路损失;③在供交流电时,要合理配置短网,以免感抗过大而使功率因数过低。

间接加热型电阻炉:是电源接在加热元件或其他导电介质(如熔融金属盐)上,使加热元件或导电介质产生电阻热,通过热的传导、对流、辐射使炉料间接得到加热的电阻炉 [3]

大部分电阻炉是间接加热电阻炉,其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体,称为电热体,由它把热能传给炉中物料。电炉炉壳用钢板制成,炉膛砌衬耐火材料,内放物料。最常用的电热体是“铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼”。根据需要,炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏,必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉(<10千瓦)单相供电,大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料,宜采用连续式炉加热。炉温低于700度的电阻炉,多数装置鼓风机,以强化炉内传热,保证均匀加热。用于熔化易熔金属(铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等)的电阻炉,可做成坩埚炉;或做成有熔池反射炉,在炉顶上装设电热体。

三、电阻炉功率计算:

电阻炉的功率是根据电阻炉的热平衡原则确定的,通过热平衡计算,可以比较精确地算

 立式管式电阻炉

出电阻炉的功率。电炉所需的功率应包括:炉子蓄热,工件加热需要热量、工件保温需要的热量、气氛裂解所需的热量,热损失等。其中炉子蓄热由电炉的规格、构造和主要尺寸、炉衬厚度,材料导热系数决定。一般地说,炉子越大,炉子蓄热越大,反之亦然。工件加热需要热量、工件保温需要的热量由炉子的产量、工件的性质和规格尺寸、工作温度、时间决定。炉子的产量越大,功率越大,反之亦然。气氛裂解所需的热量,由气氛的性质决定。热损失的热量,包括进料口部位、落料口部位的散热和其它部位的辐射损失等。炉子功率计算有利用热平衡原则确下的理论计算法、经验计算法

理论计算法,主要参数是产量、温度、升温时间。

经验计算法常用三种:根据炉膛容积和工作温度计算功率或根据炉膛内表面积和工作温度计算功率或根据相同品种的炉子产量的类比推算功率。一般计算功率,经一种方法为主,以另一种或二种方法验算并进行修正。功率确定之后,根据电阻炉的分区情况,进行功率分配,选定加热元件的形式,选用材料,计算其参数,包括冷态电阻、电源电压、线径、长度。具体选材料要考虑材料的抗氧化性、抗高温性、抗渗碳性、加工艺性,表面负荷等。带状加热元件承受的表面负荷比丝状加热元件大一点,最高可增加50℅。

四、电阻炉安全操作:

装炉

1.开车前检查轨道有无障碍物,钢丝绳、卷扬机、托轮、小托车必须完好,并按规定加油润滑。

2.开车人员必须听从装炉操作人员指挥,密切配合。放置炉底乏料,要用钢尺插量三点(两端及中间),按规定尺寸检查,炉头四角的乏料要装足踩实,防止流盐烧墙。

3.炉芯位置确定要准确,反应箱必须垂直吊放,高度适中,放置端正,两排箱体之间保持等距,定保炉芯宽度尺寸精确无误。反应箱四角与端墙缝隙处,用纸填实。

4.吊反应箱时,应指挥吊车摆正位置,垂直提升。须待箱体全部拨出后,才能开动大车吊走。严禁炉车在运行中吊反应箱。放反应箱时,按顺序摆放。装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内,以免起钩时挂住外沿使箱体移动位置或箱体碰伤操作人员。

5.每放完一部炉料后,料斗闭合器要关严密。炉料装完后,洒在端墙拉杆上的乏料或石墨要清理干净,卷扬机小车停放在安全位置,压起顶轴,用盖盖好,并将所装炉号及装炉异常情况填入工艺卡片,随炉传送托车组。

扒炉

1.冶炼炉停炉24小时之后,方可进行扒炉操作。

2.根据当天风向,确定扒墙顺序。炉墙和支柱上吊环完整好用时,操作人员不应上墙挂钩。如果吊环断裂脱落或无吊环,上炉挂钩人员注意力必须高度集中,采取安全措施,在炉墙上小心稳步行走,挂好钩后立即返回安全位置,指挥起吊。

3.大墙如无吊环,应先吊炉墙,后吊支柱。一次不能同时挂两块炉墙,吊运的炉墙支柱应按规定地点顺序摆放,摘卸人员须待炉墙,支柱放稳后才能去靠近摘钩。

4.切、扒乏料、黄块时,指挥人员需站在安全位置。

铲炉

1.冶炼炉停电70小时后,应将结晶筒上的残余黄块,乏料全部清理干净。用水清理炉台乏料时,不允许冲成里高外低斜坡形或高低不平,应与小墙上端水平,不准向结晶筒上冲水。

2.在清理过程中,不准跨越或站在结晶筒上。操作时密切注意结晶筒有无倒塌迹象。在炉台上行走时要小心谨慎,防止失足跌入水池。

3.发现小墙倾斜严重时,应予调整,不能拆除。

修炉

1.清理电极保护圈四周粘附的乏料及硬块和端墙上粘附的杂物及端墙上面的积料。

2.炉底乏料用水浇透后,拆除支柱和小墙。拆除小墙时,严禁一次吊卸两块炉墙,应从中间向两头依次吊卸。待炉底和炉头电极下乏料全部清入水池后,方准吊装支柱和炉墙。清抓炉底乏料时,防止炉底边砖掉入水池,边砖如有缺少,应及时补齐。

3.安装支柱和炉墙时,必须采用闭锁式吊钩。并于吊装之前在炉底铺撒12厘米厚的木粉,以保护炉底和防止漏电。

4.大小炉墙上粘附的乏料清理干净,透气孔全部凿通。吊装炉墙支柱时,上下操作人员必须配合好,支柱要垂直吊放到底,如有歪斜,需经扎入木楔校正后,方准人工摘钩。吊装小墙时,垫好乏料,防止向里倾倒。吊装大小墙时,须把护钩挂牢后方准人工摘钩。未经操作者的同意,吊车工严禁下落支柱或炉墙,以免支柱或炉墙歪斜,砸伤操作人员。

5.炉墙摆放要稳固,两墙之间的间隙要匀称,如有缺砖或间隙太大时,应补砖堵塞,以防漏料。

6.清理存放支柱的基坑时,抓斗和操作人员严禁同时入坑,以防意外。

7.支柱上的绝缘砖脱落1/3和炉墙端头接连脱落3块砖时,不应继续使用,应立即修理。

传送乏料

1.检查乏料筛应完好,乏料仓斗、木粉仓斗的料源应备足,乏料出口闸门流量和木粉螺旋运输机转数应正常。

2.将各转换开关转到连锁位置,先按启动按钮,再按顺序启动正反皮带运输机、东西向连接皮带运输机、南北向小皮带运输机、东西向大皮带运输机。待运转正常时,启动乏料仓斗下的皮带运输机和木粉仓斗下的螺旋运输机,开始传料。

3.传料过程中,操作人员不断巡回检查皮带运转和仓斗贮料情况,发现皮带跑偏洒料,应及时处理,不得擅离岗位。

4.乏料中如发现金属物块或仓斗出料口堵塞,应立即停车处理。

5.木粉运输机不得随意调整变速挡数,乏料不得随意调整出料量,应按工艺要求保持适当传料比率。在乏料传入料仓过程中,应防止木粉一侧偏多一侧偏少。

6.操作结束时,先停乏料仓斗下的皮带和木粉仓斗下的螺旋运输机,待料全部传入料仓,再按开车时的反顺序停车。

7.例卸木粉袋时,如发现大木块、木片等杂物,应及时拣出。

8.水洗后的乏料应分批堆放,循环使用。每批乏料堆放35天,待自然干燥后水分含量应小于6%,食盐含量应小于1%,方可使用。严禁从乏料池直接抓运过筛投炉。

修理维护

炉体修理

砖砌炉常见故障主要是加热体和砌体的局部修理;盐浴炉常见故障是漏盐和电极腐蚀;真

丝杠升降电阻炉

空炉常见故障是加热体损坏和炉体泄漏。针对常见故障现象和原因,应注意砌筑炉体时的方法、结构和选材。

1.整体筑炉

普通热处理电阻炉整体筑炉时,砖砌炉的原砌搁加热体高铝搁砖尺寸处应留下插搁砖的槽。日常的修理主要是换炉丝搁砖和炉丝。

盐浴炉故障――漏盐和电极腐蚀,采用浇筑法解决炉体漏盐;针对电动机易腐蚀,将炉体浇筑成两体,即电极单独浇筑成一个阶梯形的块,电极腐蚀后,只拆除需更换电极部分。

2.砖砌炉方式

1)采取针对性修理,注意较大砖砌炉的后墙、侧墙、炉门拱、炉膛拱顶等彼此之间不要互相咬合压死,这样局部损坏时不用扒炉整体重砌,可对以上几部分单独修理。

如炉子拱脚不一定要支在侧墙上,可支在炉子两侧钢结构的拱脚梁上,使炉墙不受拱顶的力,对炉墙和拱顶都有好处。但考虑拱脚梁的受热膨胀,要留有空隙。砌拱顶砖时,从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。拱顶锁砖不得砍削,锁砖应准确地按拱顶的中心线进行分布。

2)对炉体外露、温度有急剧变化和活动的部分,如炉门、炉门拱等,应采取以下方法:砌炉时兑高模数水玻璃,增加烧结后的炉门、炉口整体性,并在其外漏部分用高温粘合剂粘贴上耐火纤维毡条(根据对炉子气氛的影响和炉子的工作温度选择粘合剂和耐火纤维种类)。在砌炉门时,将炉门平放在地面,从两端向中间砌,最后一层砖“挤”进去。

如果炉墙是用两种或两种以上的砖砌筑时,当墙的每一种砖单独砌,则犹如一组单墙。经过多次加热和冷却,不同种砖砌的炉墙易分离。为保持炉墙的整体性和稳固性,采取每隔58层,在砌砖层高度相同重合的地方,内外墙互相拉固的砌筑法,即将耐火砖的一半插入另一砖层中,或用金属锚固件固定。

设计炉衬时,炉衬的每层炉丝搁砖应“嵌”在炉衬墙中,不要压死。在搁砖断裂时,可换搁砖。最底层的炉丝高铝搁砖炉底直接砌成一体,不悬空。

3)砌体要求错缝砌筑、泥浆饱满、横平竖直,砌体砌好以后不能有内外串通气体。砌砖必须跟着准线走,俗语“上跟线,下跟楞,左右相跟要对平”,不要“游顶走缝”。砌在墙上的砖必须放平,且砖缝不能一边厚、一边薄产生倾斜。半砖厚的墙完全用顺砖砌筑;一砖厚的墙用顶顺砖砌筑;一砖半厚的墙用一列顶砌、一列顺砌的砖来砌筑;两砖厚的墙采用一层是由两列顺砖的砖和他们中间的 一列顶砖,另一层由两列顶砖砌筑。在砌的过程中,要经常检查砌砖层的水平,全面检查砌墙的垂直和平整。

4)砖缝是砌体最薄弱的地方,其位置应避开砌体的受力部位、隔热砖层和炉子骨架。砖缝以耐火泥浆填满。

   郑州中威环保设备有限公司针对铸造行业,设计生产:铸件退火炉、高锰钢淬火炉、 正火炉、 回火炉,针对模壳焙烧专业设计、生产 :模壳焙烧电阻炉,采用:电阻带或硅碳棒加热形式。水玻璃模壳隧道炉可以采用天然气炉或石油液化气加热炉。

   郑州中威环保设备有限公司力争打造成为铸造厂的有力帮手,欢迎来电(微信同步):15713691937。

 

 


友情链接:
Copyright @ 2012 郑州中威环保设备有限公司 版权所有 豫ICP备13006667号-1电话:0371- 60960056 传真: 0371- 63689310
地址:河南省郑州市金水区龙门路丰庆路 qq:531687773 手机:15713691937   13849187223    19801987223