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燃气窑炉节能技术

浏览次数: 发布日期:2021-03-12 20:55

导读:一、 技术原理 对燃气隧道窑进行节能技术改造,优化窑炉控制参数、采用新的燃烧技术和窑炉保温技术,降低烧成工序能耗,提高余热回收利用率;对干燥房进行技术改造,用窑炉废

一、技术原理

对燃气隧道窑进行节能技术改造,优化窑炉控制参数、采用新的燃烧技术和窑炉保温技术,降低烧成工序能耗,提高余热回收利用率;对干燥房进行技术改造,用窑炉废热替代液化石油气供热;对坯体配方进行优化降低烧成温度;重点对生产线进行改:重点解决坯成型量和窑炉烧成量不匹配的问题。

 

二、关键技术

(1) 提高窑炉自动化控制水平,采用"自动同步"程序控制燃气、空气比例,提高窑炉坯体烧成质量和合格率;

(2)改造窑炉供气和燃烧系统,采用新型燃烧器,提高燃气化程度,使窑炉保持最佳的燃烧曲线,改善燃气燃烧效果;

(3)增强窑体保温性能,减少窑体热能散失;

(4)轻化窑具,避免窑具和出窑产品带走过多热能;

(5)优化烧成周期,加快窑车推进速度,缩短烧成时间;

(6)在窑炉冷却带和排烟道安装废热回收系统,把热风抽去干燥房干燥坯体。

 

三、添加换热器加强余热回收利用

 隧道窑烟道内高达1200度的废气是很值得利用的。然而传统的金属换热器由于其本身材质的限制,使得无法在温度如此高的烟道内长时间地正常运行。此外,废气中大量的酸性物质也在不时的侵蚀着换热器。这样,就让金属换热器在使用一次后就报废掉了,而企业则也白白地浪费掉了一部分开支。

那么,这样是不是就意味着换热器在隧道窑就无用武之地了呢?难道就眼睁睁地着着大量的可以利用的能源白白流失掉吗?答案是否定的。

陶瓷换热器就可以解决这些问题,使余热得到合理的利用。陶瓷换热器的使用方法直接、简单、快捷、高效、环保、节能。把陶瓷换热器放在距离烟道出口较近、温度较高的地方,不需要掺冷风与高温保护,当窑炉温度是1250℃-1650℃时,烟道出口温度约1000℃-1350℃左右,可把空气预热到300℃-750℃,或更高的温度,使用300℃-750℃的热空气与燃气形成混合气进行燃烧,可节能25%-45%,甚至更多的能源。它不但为企业提高了工作效率,也降低了生产成本。

 

郑州中威环保设备有限公司承接:大型红砖窑炉、砖瓦窑炉“煤改气”:工程项目及新建窑炉工程,设计、制作、 施工 “交钥匙”工程。

 

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