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热镀锌生产中锌液温度的重要性
发布时间:2015-03-02 00:00   来源:郑州中威
郑州中威环保设备有限公司告诉友情提示:热浸锌生产中锌液温度必须采用全自动控温系统,控温最重要
从l产实践中可以看到,大多数工件在450℃的温度范围内浸锌能够得到满意的热镀锌质量。在热镀锌生产中,锌液的最低温度,应以在工件取出时,锌液能自由地从工件上留下来为准。
一般来说,锌锅容量大,一次浸锌工件量少,锌液温度可以低些,采用天然气烧嘴功率可以适当减小,或者煤气发生炉设备型号适当选小。低的锌液温度可以减少钢材中含有的硅对热镀锌层的影响,减少灰暗色斑、超厚镀锌层产生以及减少锌灰和锌渣的形成,对锌锅的安全、节能都是有利的。
在450℃范围内浸锌时,提高锌液温度,可增大锌液的流动性。从而可提高镀锌层表面质量和改善锌液的回流,降低镀锌层厚度,最终降低锌耗。此外,还可缩短浸锌时间,提高锌锅的生产效率。
锌液温度过高,并不是仅仅容易引起工件变形这么简单,重要的是加快了锌-铁的反应速度。这样容易造成锌锅的侵蚀,同时,工件的铁基、铁盐等加剧了锌灰、锌渣的产生。
    所以,提高温度的方法不宜长期采用。但是,针对大型的、蓄热量大的工件浸锌,可以在生产任务区间内短时采用,生产完毕,天然气烧嘴控制系统自动调温,立刻降温,保持正常温度。
在浸锌过程中,锌液温度和浸锌时间对镀锌层有重要影响,根据郑州中威环保设备有限公司技术部要求,结合锌液的温度过高,则镀锌层厚度(不是纯锌层,而是含有锌-铁合金相层,镀锌层=纯锌层+“锌-铁合金相层”=反而增加。浸锌时间越长,则锌-铁合金反应时间越长,生成的锌-铁合金相层就厚,整个镀锌层就厚,锌耗自然增大。
浸锌时,温度越高,锌-铁合金相层就形成越快;但温度过低会使镀锌层太厚,工件不光滑,这是因为低温下锌液的流动性较差。因此,要想使产品质量良好同时锌耗降低,就必须注意控制锌液的温度,必须与天然气炉厂家充分沟通,制定切实可行的燃烧及控制系统方案。
? 浸锌温度禁忌
通过对热镀锌工艺中锌液温度类型的划分,并结合生产实际,可得出在热镀锌工艺中必须注意的事项如下:
(1)温度小于或等于480℃时,锌液对铁基的溶解缓慢,这一温度对工业锌液无实际破坏意义。这个温度区间值,也是我们生产中选择工件浸锌的工作温度。
(2)温度在540℃左右时,对玛钢工件热镀锌有重要意义。
(3)温度在495℃左右时,锌液对铁具有最强烈的恶心的溶解。此时,会产生大量锌-铁合金相层构成的锌渣并沉淀到锅底。同时,在这种温度下,钢质锌锅会以惊人的速度,发生锌-铁之间的溶解。因此,这个温度是热镀锌的禁区,应当以最快的速度降温,以跨越这个温度。
(4)温度在620℃左右时,锌-铁结合层很快就会形成,所以,理论上是热镀锌钢铁工件及锻铸铁类工件浸锌的最佳温度。但由于高温热镀锌工艺中,锌液的构成很复杂,往往选择比640℃~620℃更低些的温度范围,一般选e在560℃左右。
(5)温度大于或等于660℃时,锌液对铁的溶解持续不断的进行,锌-铁锌渣会成倍增长。在这个温度区里,玛钢的溶解相当强烈,所以工件表面挂不上锌(即镀不上锌)。
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