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红砖窑炉烧嘴
红砖窑炉烧嘴

现代红砖的生产,基本实现了机械化和自动化,现代化程度较高,其工艺流程通常如下:

(1)原料的供应及加工:

开采好的原料堆放陈化,再以铲车加入链板式供料机,以皮带输送机送入对辊机破碎,内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎,破碎后经滚筒筛过筛,筛上粗料由皮带机反送回后重复破碎,过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。

(2)成型及烧成:

将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型,使坯体的含水率较低,利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度,不至于在机械码坯时使坯体变形) 的上级,再次对原料进行绞练、挤压、切割,使原料颗粒更加密集,水分更加均匀。并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空气抽掉,增加了挤出密度,提高了产品的抗压、抗折能力,使产品表面更加光洁,提高了成品率。再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型,成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体,再由液压自动码坯系统码到窑车上,然后通过电动托车过渡到焙烧窑,再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。

目前环保政策下,红砖窑炉必须改用天然气作为热源,有以下特点:

因为天然气温度高,停火后热辅射强,如果不掺加煤矸石,可以直接用天然气烧成技术也非常成熟。但作为无煤矸石的砖坯的烧制,成本会增加很多,尽管采取各种节能措施,增加成本是现实存在的问题,若仍采用掺加煤矸石的内燃砖坯,天然气燃烧的主要作用是提升、助燃内燃砖焙烧温度,红砖窑炉改燃天然气后,SO2、粉尘等都会不同程度地让降低,因此,环保压力也得到缓解。

郑州中威环保设备有限公司承接:砖瓦窑炉“煤改气”、新建及脱硫除尘、在线监测系统工程项目。

 

 



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