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高炉煤气烧嘴products

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高炉煤气燃烧器:煤气燃料特性


一、高炉煤气成分:

 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品,主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4等,其中可燃成分CO含量约占25%左右,H2、CH4的含量很少,CO2、 N2的含量分别占15%、55 %,热值仅为3500KJ/m³约合(750-850大卡/立方)属于低热值燃料。高炉煤气的理论燃烧温度低,参与燃烧的高炉煤气的量很大,导致混合气体的升温速度很慢,温度不高,燃烧稳定性不好。

二、高炉煤气的特点:

   (1)高炉煤气是无色无味、无臭的气体,因CO含量很高、所以毒性极大;

   (2)燃烧速度慢、火焰较长.

   (3)用高炉煤气加热焦炉时,煤气中含尘量大,容易堵塞蓄垫室格子砖;

   (4)安全规格规定在1米;空气CO含量不能超过30mg;

   (5)着火温度大于700℃。

   (6) 高炉煤气含有H2(1.5-3.0%),CH4(0.2-0.5%),CO(25-30%),CO2(9-12%),N2(55-60%),O2(0.2-0.4%);密度为1.29-1.30Kg/Nm3。

三、高炉煤气使用注意事项:

1高炉煤气需要预热:

  热值低的高炉煤气是不容易燃烧的,为了提高燃烧的热效应,除了空气需要预热外,高炉煤气也必须预热。因此使用高炉煤气加热时,燃烧系统上升气流的蓄热室中,有一半用来预热空气,另一半用来预热煤气。煤气与空气一样,经过斜道进入燃烧室火道进行燃烧。

2燃烧系统的阻力大:

  高炉煤气烧嘴加热时,耗热量高(一般比焦炉煤气高15%左右),产生的废气多,且密度大,因而阻力也较大。而上升气流虽然供入的空气量较少,但由于上升气流仅一半蓄热室通过空气,因此上升气流空气系统和阻力仍比焦炉煤气加热时要大。

3高炉煤气燃烧火焰较长:

  高炉煤气中的惰性气体约占60%以上,因而火焰较长。

4高炉煤气毒性大:

  高炉煤气中CO的含量一般为25%--30%,为了防止空气中CO含量超标,必须保持煤气设备严密。高炉煤气燃烧器设备在安装时应严格按规定达到试压标准,如果闲置较长时间再重新使用前,必须再次进行打压试验,确认管道、设备严密后才能改用高炉煤气加热。日常操作中,还应对交换旋塞定期清洗加油,对水封也应定期检查,保持满流状态,蓄热室封墙,小烟道与联接管处的检查和严密工作应经常进行。

  高炉煤气进入交换开闭器后即处于负压状态。一旦发现该处出现正压,应立即查明原因组织人力及时处理,确保高炉煤气进入交换开闭器后处于负压状态。

5高炉煤气含尘量大:

 高炉煤气含尘量要求不超过15mg/m3。近年来由于高压炉顶和洗涤工艺的改善,高炉煤气含尘量可降到5mg/m3以下,但长期使用高炉煤气后,煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来,使阻力增加,影响加热的正常调节,因而需要采取清扫措施。

 高炉煤气温度越高,水分就越多,会使煤气的热值降低。从计算可知,煤气温度由20℃升高到40℃时,要保持所供热量不变,煤气的表流量约增加12%。因此要求高炉煤气的温度不应超过35℃。当煤气温度发生一定变化时,交换机工应立即调整加热煤气的表流量,以保证供给焦炉的总热量的稳定。

四、高炉煤气烧嘴特点:

1.烧嘴采用稳焰盘结构形式,高炉煤气与空气混合均匀,比例精确,达到充分燃烧目的,节气显著。

2.高炉煤气烧嘴控制更加安全。具有自动点火,必须以液化气或其它高热值燃气做引导火,熄火保持切断功能操作,维护更加方便安全。

3高炉煤气管路设计防爆阀组可以实现安全切断温度自动控制功能,就地控制柜与中控室对接可以实现就地与远程自动控制功能。


 

 

 

 

 


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